• banner

control valve ကို ဘယ်လိုရွေးချယ်မလဲ။ထိန်းချုပ်မှုအဆို့ရှင်ရွေးချယ်မှုကို ထိခိုက်စေသည့် အခြေအနေများ

control valve ကို ဘယ်လိုရွေးချယ်မလဲ။ထိန်းချုပ်မှုအဆို့ရှင်ရွေးချယ်မှုကို ထိခိုက်စေသည့် အခြေအနေများ

control valve ဆိုတာဘာလဲ။

တစ်ထိန်းချုပ်မှုအဆို့ရှင်ချန်နယ်တစ်ခုမှတဆင့် အရည်စီးဆင်းမှုကို ထိန်းညှိရန်အတွက် အသုံးပြုသည့် နောက်ဆုံးထိန်းချုပ်ဒြပ်စင်တစ်ခုဖြစ်သည်။၎င်းတို့သည် အပြည့်အ၀ဖွင့်မှ အပြည့်အပိတ်အကွာအဝေးတစ်ခုအပေါ် အရှိန်အဟုန်ဖြင့် စီးဆင်းနိုင်သည်။control valve သည် flow နှင့် perpendicular တပ်ဆင်ထားပြီး၊ controller သည် valve အဖွင့်အပိတ်ကို ON နှင့် OFF ကြား မည်သည့်အဆင့်တွင်မဆို ချိန်ညှိနိုင်သည်။

အဆို့ရှင်ရွေးချယ်မှုအပေါ် သက်ရောက်မှုရှိသော အခြေအနေများ-

control valve သည် process operation တွင် အရေးကြီးပါသည်။valve ၏ specifications များကိုယ်တိုင်က အရေးကြီးသည်သာမက control valve နှင့် ပတ်သက်သည့် အခြားကိစ္စရပ်များကိုလည်း လိုအပ်သလို လုပ်ဆောင်နိုင်စေရန်အတွက် လုံလောက်စွာ ထည့်သွင်းစဉ်းစားရန် လိုအပ်ပါသည်။ထိန်းချုပ်အဆို့ရှင်ကို သတ်မှတ်သည့်အခါ အောက်ဖော်ပြပါအချက်များသည် သတိထားရမည့် အဓိကအချက်များဖြစ်သည်။

1. လုပ်ငန်းစဉ် ပစ်မှတ်-

control valve အပါအဝင် လုပ်ငန်းစဉ်ကို ကောင်းစွာနားလည်ရန် အရေးကြီးပါသည်။အရေးပေါ် အခြေအနေတွင် သင့်လျော်သော အပြုအမူ အပါအဝင် လုပ်ငန်းစဉ်၏ စတင်ခြင်းနှင့် ပိတ်ခြင်းတို့ကို လုံလောက်စွာ နားလည်ထားသင့်သည်။

2. အသုံးပြုရခြင်းရည်ရွယ်ချက်-

ထိန်းချုပ်ရေးအဆို့ရှင်ကို ရည်ရွယ်ချက်အမျိုးမျိုးအတွက်အသုံးပြုသည်၊ တိုင်ကီအတွင်းရှိအဆင့်ကိုထိန်းချုပ်ရန်အတွက် Control valves ကိုအသုံးပြုသည်၊ ဖိအားမြင့်စနစ်မှဖိအားနိမ့်စနစ်သို့ဖိအားကျဆင်းမှုကိုထိန်းချုပ်သည့်အဆို့ရှင်များလည်းရှိသည်။

အဖြတ်အတောက်များနှင့် အရည်များထုတ်လွှတ်မှုကို ထိန်းချုပ်သည့် ထိန်းချုပ်အဆို့ရှင်များ ၊ အရည် နှစ်ခုကို ရောနှောကာ၊ စီးဆင်းမှုကို လမ်းကြောင်းနှစ်ခုသို့ ပိုင်းခြားရန် သို့မဟုတ် လဲလှယ်အရည်များ လဲလှယ်ပေးသော အရည်များ ရှိသည်။ထို့ကြောင့်၊ အဆို့ရှင်တစ်ခု၏ ရည်ရွယ်ချက်များကို ဆုံးဖြတ်ပြီးနောက် အသင့်လျော်ဆုံး ထိန်းချုပ်မှုအဆို့ရှင်ကို ရွေးချယ်သည်။

3. တုံ့ပြန်ချိန်-

manipulation signal ကိုပြောင်းလဲပြီးနောက် control valve ကိုတုံ့ပြန်ရန်အချိန်သည် control valve ၏တုံ့ပြန်ချိန်ဖြစ်သည်။ပလပ်ပင်စည်သည် ထုပ်ပိုးမှုမှ ပွတ်တိုက်မှုကို ကျော်လွှားနိုင်ပြီး စတင်ရွေ့လျားခြင်းမပြုမီ ထိန်းချုပ်မှုအဆို့ရှင်သည် အချိန်မသေမီ အချိန်တစ်ခုခံစားရသည်။လိုအပ်သောအကွာအဝေးကိုရွှေ့ရန် လည်ပတ်ချိန်ကာလလည်းရှိသည်။စနစ်တစ်ခုလုံး၏ ထိန်းချုပ်နိုင်မှုနှင့် ဘေးကင်းမှုအပေါ် အဆိုပါအချက်များ၏ အကျိုးသက်ရောက်မှုကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားရန် လိုအပ်ပါသည်။ထိန်းချုပ်မှုအဆို့ရှင်ကောင်းရန်အတွက်၊ တုံ့ပြန်ချိန်သည် နည်းသင့်သည်။

4. လုပ်ငန်းစဉ်၏ သီးခြားလက္ခဏာများ-

မိမိကိုယ်မိမိ မျှခြေမရှိခြင်း၊ လိုအပ်သော စီးဆင်းမှုနှုန်း၊ တုံ့ပြန်မှုအမြန်နှုန်း စသည်တို့ကို ကြိုတင်ဆုံးဖြတ်ပါ။

5. အရည်အခြေအနေများ-

အရည်၏ အမျိုးမျိုးသော အခြေအနေများကို လုပ်ငန်းစဉ်ဒေတာစာရွက်မှ ရယူနိုင်ပြီး ၎င်းတို့သည် ထိန်းချုပ်အဆို့ရှင်ရွေးချယ်မှုအတွက် အခြေခံအခြေအနေများဖြစ်လာသည်။အောက်ပါတို့သည် အသုံးပြုရမည့် အဓိကအခြေအနေများဖြစ်သည်။

  • အရည်အမည်
  • အစိတ်အပိုင်းများ၊ ဖွဲ့စည်းမှု
  • စီးဆင်းနှုန်း
  • ဖိအား ( valve ၏ inlet နှင့် outlet port နှစ်ခုလုံးတွင် )
  • အပူချိန် ·
  • ပျစ်
  • သိပ်သည်းဆ (တိကျသောဆွဲငင်အား၊ မော်လီကျူးအလေးချိန်)
  • အငွေ့ဖိအား
  • superheating ဒီဂရီ (ရေငွေ့)

6. ကြည်လင်ပြတ်သားမှု၊ အထူးဝိသေသလက္ခဏာများ-

အရည်၏သဘောသဘာဝ၊ သံချေးတက်ခြင်း သို့မဟုတ် အရည်များနှင့်စပ်လျဉ်း၍ ဖြစ်နိုင်သောအန္တရာယ်များရှိနေခြင်းကို ဆုံးဖြတ်သင့်သည်။

7. အတိုင်းအတာ-

ထိန်းချုပ်မှုအဆို့ရှင်တစ်ခုသည် လိုအပ်သောအကွာအဝေးစွမ်းရည်ကို မပေးနိုင်သည့်ကိစ္စတွင်၊ အဆို့ရှင်နှစ်ခု သို့မဟုတ် ထို့ထက်ပိုသောအသုံးပြုမှုကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားရန် လိုအပ်လာသည်။

8. Valve ကွဲပြားမှုဖိအား-

ပိုက်စနစ်တစ်ခုရှိ control valve ၏ဖိအားဆုံးရှုံးမှုနှုန်းသည် ရှုပ်ထွေးသောပြဿနာတစ်ခုဖြစ်သည်။valve ၏ differential pressure နှုန်းသည် system တစ်ခုလုံး၏ အလုံးစုံ ဖိအားဆုံးရှုံးမှုနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက လျော့နည်းသွားသောအခါတွင် ထည့်သွင်းထားသော flow character များသည် မွေးရာပါ စီးဆင်းမှုလက္ခဏာများမှ ဝေးကွာသွားပါသည်။ယေဘုယျဖော်ပြရန် မဖြစ်နိုင်သော်လည်း 0.3 နှင့် 0.5 ကြား PR အတွက် တန်ဖိုးကို အများအားဖြင့် ရွေးချယ်သည်။

9. အပိတ်ဖိအား-

control valve shut-off time တွင် differential pressure ၏အမြင့်ဆုံးတန်ဖိုးသည် actuator ၏ရွေးချယ်မှုတွင်အသုံးပြုရန်နှင့် control valve ၏အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုစီအတွက်လုံလောက်သောခိုင်ခံ့သောဒီဇိုင်းကိုသေချာစေရန်အတွက်အရေးကြီးသောဒေတာဖြစ်သည်။

intake pressure သည် အများဆုံး shut-off pressure နှင့် ညီမျှသော ဒီဇိုင်းများ များပြားသော်လည်း၊ ဤနည်းလမ်းသည် valves များ၏ သတ်မှတ်ဖော်ပြမှု ကျော်လွန်သွားနိုင်သည်။ထို့ကြောင့် shut-off pressure ကိုဆုံးဖြတ်ရာတွင် အမှန်တကယ်အသုံးပြုမှုအခြေအနေများကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားရန် လိုအပ်ပါသည်။

10. Valve-ထိုင်ခုံ ယိုစိမ့်မှု-

အဆို့ရှင်ပိတ်ချိန်တွင် ထိုင်ခုံယိုစိမ့်မှု ပမာဏကို ပြတ်ပြတ်သားသား ဆုံးဖြတ်သင့်သည်။valve shut-off condition ဖြစ်ပေါ်သည့် ကြိမ်နှုန်းကိုလည်း သိရန် လိုအပ်ပါသည်။

11. Valve လုပ်ဆောင်ချက်-

control valve အတွက် အဓိကအားဖြင့် လည်ပတ်မှု အမျိုးအစား နှစ်မျိုးရှိပါတယ်။

valve input signal အရ လုပ်ဆောင်ချက်အဆို့ရှင်၏ အဖွင့်နှင့်အပိတ် လမ်းကြောင်းအား အဆို့ရှင်သို့ အဝင်အချက်ပြမှု တိုးသည် သို့မဟုတ် လျော့ခြင်းရှိမရှိပေါ်မူတည်၍ ချိန်ညှိထားသော်လည်း လုပ်ဆောင်ချက်သည် ကျရှုံးမှုဘေးကင်းသည့် လုပ်ဆောင်ချက်နှင့် တူညီမည်မဟုတ်ပါ။တိုးမြှင့်ထည့်သွင်းမှုကြောင့် အဆို့ရှင်ပိတ်သွားသောအခါ၊ ၎င်းကို တိုက်ရိုက်လုပ်ဆောင်ချက်ဟုခေါ်သည်။input signal တိုးလာခြင်းကြောင့် valve ပွင့်လာသောအခါ reverse action ဟုခေါ်သည်။

မအောင်မြင်သော လုပ်ဆောင်ချက်-input signal နှင့် power supply ပျောက်ဆုံးသွားသောအခါတွင် valve operation ၏ရွေ့လျားမှုသည် လုပ်ငန်းစဉ်၏ ဘေးကင်းသော ဦးတည်ချက်တစ်ခုဖြစ်သည်။လုပ်ဆောင်ချက်ကို "လေချို့ယွင်းချက်ပိတ်၊" "အဖွင့်" သို့မဟုတ် "လော့ခ်" အဖြစ် အမျိုးအစားခွဲခြားထားသည်။

12. ပေါက်ကွဲမှုဒဏ်ခံခြင်း-

အဆို့ရှင် တပ်ဆင်သည့် တည်နေရာအပေါ် အခြေခံ၍ လုံလောက်သော ပေါက်ကွဲဒဏ်ခံနိုင်သော အဆင့်သတ်မှတ်ချက် လိုအပ်သော ထိန်းချုပ်အဆို့ရှင်သည် အဆို့ရှင်နှင့် အသုံးပြုသည့် လျှပ်စစ်နှစ်ခုစလုံးတွင် ပေါက်ကွဲခြင်း ခံနိုင်ရည် ရှိသင့်သည်။

13. ပါဝါထောက်ပံ့မှု-

valve actuation အတွက် pneumatic power supply သည် လုံလောက်သင့်ပြီး actuator နှင့် positioner ကဲ့သို့သော အစိတ်အပိုင်းများ ချို့ယွင်းမှုမရှိဘဲ လုပ်ဆောင်နိုင်စေရန်အတွက် ရေ၊ ဆီနှင့် ဖုန်မှုန့်များကို သန့်ရှင်းသောလေကို ပေးဆောင်ရန် အရေးကြီးပါသည်။တစ်ချိန်တည်းမှာပင်၊ လုံလောက်သော တက်ကြွသောပါဝါကို လုံခြုံစေရန်အတွက် တက်ကြွသောဖိအားနှင့် စွမ်းရည်ကို ဆုံးဖြတ်ရပါမည်။

14. ပိုက်သတ်မှတ်ချက်များ-

control valve တပ်ဆင်ထားသည့် piping ၏ သတ်မှတ်ချက်များကို ဆုံးဖြတ်ပါ။အရေးကြီးသောသတ်မှတ်ချက်များတွင် ပိုက်၏အချင်း၊ ပိုက်စံနှုန်းများ၊ ပစ္စည်းအရည်အသွေး၊ ပိုက်နှင့်ချိတ်ဆက်မှု အမျိုးအစားစသည်ဖြင့် ပါဝင်သည်။


ပို့စ်အချိန်- ဧပြီလ 06-2022